Külmkambri seadmete sulatusmeetodid ja ettevaatusabinõud.

Kui külmhoone jahutussüsteemi aurustumistemperatuur on madalam kui 0 ° C, ilmub aurusti pinnale härmatiskiht, mis mõjutab soojusülekande efektiivsust.Seetõttu on regulaarne sulatamine ka külmhoone hoolduse väga oluline osa.Sulatamiseks on palju võimalusi.Praegu kasutavad külmhoonete konstruktsioonide tootjad peamiselt viit meetodit: kunstlik sulatus, elektrisulatus, kuumaõhusulatus, vesisulatus, kuumaõhuvesisulatus.

1. Käsitsi sulatamine on härmatisekihi käsitsi eemaldamine aurusti väljalasketoru pinnalt.Seda meetodit saab läbi viia ilma külmutusseadmeid peatamata.See meetod on aeganõudev ja töömahukas ning sulatusefekt on halb.

2. Elektriline sulatus on elektrisoojendi paigaldamine aurustile, et sulatada elektriküttega.Sulatamise ajal peatage kompressor või lõpetage vedeliku etteandmine aurustisse.Elektrilise sulatamise eeliseks on madal hind ja lihtne juhtimine, kuid töökulud on kõrged.Tavaliselt kasutatakse külmhooneseadmete sulatamiseks, mitte külmutusseadmete sulatamiseks.Erinevate temperatuuride puhul peavad nõuded isolatsioonioskustele olema erinevad ning erinev peab olema ka vajalik jahutusvõimsus.Külmhoone rajamist tuleb kohandada vastavalt kliendi tegelikule rakenduskeskkonnale ja rakendusele, välja arvatud juhul, kui standardimise teed ei ole vaja minna.

https://www.jingweiheat.com/defrost-heater/https://www.jingweiheat.com/defrost-heater/ https://www.jingweiheat.com/defrost-heater/

3. Kuuma gaasiga sulatamine on kompressori poolt välja lastud ülekuumendatud külmutusagensi auru kasutamine aurustis soojuse vabastamiseks ja aurusti pinnal oleva härmatisekihi sulatamiseks.Kuuma gaasi sulatussüsteem on keeruline ja hind on kõrge.Kuid sulatusefekt on parem.Kui seda kasutatakse ammoniaagisüsteemis, saab aurustisse kogunenud õli juhtida ka äravoolu- või madalrõhu tsirkulatsioonipaaki.Kuuma gaasi sulatamise protsessis reguleeritakse rõhku üldiselt 0,6 MPa.Proovige sulatamiseks kasutada üheastmelisest kompressorist väljutatavat kõrgsurvegaasi.Talv võib sobida jahutusvee vähendamiseks või kondensaatorite arvu vähendamiseks, heitgaasi temperatuuri tõstmiseks, sulatusaja lühendamiseks.Ammoniaagisüsteemide puhul tuleks sulatamiseks mõeldud kuum ammoniaak ühendada õliseparaatori väljalasketoruga.

4. Veesulatus on härmatisekihi sulatamiseks pihustada vesi aurusti pinnale sprinklerseadmega.Veesulatussüsteemil on keeruline struktuur ja kõrge hind, kuid hea efekt ja madal hind.Vee sulatamine võib eemaldada ainult aurusti välispinna härmatisekihi ega suuda lahendada aurustisse koguneva õli kahjulikku mõju soojusülekandele.Kõige olulisem on külmhoone plaat, mis on tavaliselt külmkambri tootja poolt eelnevalt valmistatud ja millel on fikseeritud pikkus, laius ja paksus.100 mm paksust külmkambriplaati kasutatakse tavaliselt kõrge ja keskmise temperatuuriga külmhoonete jaoks, 120 mm või 150 mm paksust külmhooneplaati kasutatakse tavaliselt madala temperatuuriga ladustamiseks ja külmutamiseks.

5. Kuuma õhu vee sulatamine on kaks samaaegselt kasutatavat kuumsulatus- ja veesulatusmeetodit, mis koondavad mõlema eelised ning suudavad kiiresti ja tõhusalt eemaldada aurusti pinnalt jääkihi ning kõrvaldada õli kogunemise. aurusti sees.Sulatamisel suunatakse kuum gaas esmalt aurustisse, et eraldada härmatis aurusti pinnast ning seejärel pihustatakse vesi, et härmatiskiht kiiresti maha pesta.Pärast veevarustuse katkestamist “kuivatatakse” aurusti pind kuuma õhuga, et vältida pinnaveekile külmumist ja soojusülekannet mõjutamist.Varem kasutasid külmhooneplaatide tootjad materjalidena peamiselt polüetüleeni ja polüstüreeni.Nüüd on polüuretaanist sandwich-plaadi jõudlus parem.Vahtpolüstüreen isolatsioonimaterjali tihedus on madal, ei saa isoleerida.Tavaliselt kasutatakse neid spetsiaalsetes seadmetes.Polüetüleen on hea tooraine.Teatud suhte kaudu saab sobivast tihedusest välja vahustada, isolatsiooniefekt on hea, isolatsioonimaterjali tugev kandevõime.Polüuretaanplaat on parem, parema isolatsioonifunktsiooniga ja ei ima niiskust, kuid see külmhoone hind on veidi kõrgem.


Postitusaeg: 08. detsember 2023