Külmhoone sulatamine toimub peamiselt aurusti pinnale tekkiva härmatise tõttu, mis vähendab külmhoones niiskust, takistab torujuhtme soojusjuhtivust ja mõjutab jahutusefekti. Külmhoone sulatamise meetmed hõlmavad peamiselt järgmist:
kuuma gaasi sulatamine
Kuum gaasiline kondenseeriv aine juhitakse otse aurustisse ja voolab läbi aurusti. Kui külmhoiutemperatuur tõuseb 1 °C-ni, lülitatakse kompressor välja. Aurusti temperatuur tõuseb, mis põhjustab pinna härmatisekihi sulamise või koorumise; kuuma õhu sulatamine on ökonoomne ja usaldusväärne ning hooldus ja haldamine on mugavad ning selle investeering ja ehitus ei ole keerulised. Siiski on kuuma õhu sulatamiseks palju võimalusi. Tavaline meetod on suunata kompressorist väljuv kõrge rõhu ja temperatuuriga gaas aurustisse, et vabastada soojus ja sulatada, ning lasta kondenseerunud vedelikul siseneda teise aurustisse, et see neelata soojus ja aurustuda madala temperatuuri ja madalrõhu gaasiks. Tsükli lõpuleviimiseks minge tagasi kompressori imemisse.
Veepihustusega sulatamine
Jääkihi tekkimise vältimiseks pihustage aurustit regulaarselt jahutava veega; kuigi veepihusti sulatamise mõju on hea, sobib see paremini õhujahuti jaoks, mida on aurustusmähisega raskem käsitseda. Jää tekkimise vältimiseks on olemas ka kõrgema külmumistemperatuuriga lahendus, näiteks 5–8% kontsentreeritud soolvesi.
Elektrilinesulatamine Elektrilised kütteseadmedkuumutatakse sulatamiseks.
Kuigi see on lihtne ja lihtne, vastavalt külmhoone aluse tegelikule struktuurile ja põhja kasutamisele, ei ole küttejuhtme paigaldamise ehitusraskused väikesed ning tulevikus on rikke määr suhteliselt kõrge, hooldusjuhtimine on keeruline ja ka majandus on halb.
Lisaks elektrilisele sulatamisele, veesulatamisele ja kuuma õhu sulatamisele on palju muid külmhoonete sulatamismeetodeid, on olemas ka mehaaniline sulatamine jne. Mehaaniline sulatamine toimub peamiselt tööriistade abil, et käsitsi sulatada külmhoone aurustava mähise jääkiht, kui see on vaja eemaldada. Kuna külmhoone konstruktsioonil pole automaatset sulatusseadet, saab sulatada ainult käsitsi, kuid sellega kaasneb palju ebamugavusi.
Kuumfluoriidi sulatusseade (käsitsi):See seade on lihtne sulatusseade, mis on välja töötatud kuuma fluori sulatamise põhimõttel. Seda kasutatakse nüüd laialdaselt külmutustööstuses, näiteks jäätööstuses ja külmutusseadmetes. Solenoidventiile pole vaja. Ulatus Sõltumatu tsirkulatsioonisüsteem ühe kompressori ja ühe aurusti jaoks. Ei sobi paralleelsete, mitmeastmeliste, kaskaadseadmete jaoks.
Eelised:Ühendus on lihtne, paigaldus on lihtne, toiteallikat pole vaja, ohutust pole vaja, ladustamist pole vaja, kaupa ei ladustata, säilitustemperatuur ei ole külmutatud ja inventar on külm ja külm. Külmutus- ja külmutustööstuse rakendusala on 20–800 ruutmeetrit ning väikese ja keskmise suurusega külmhoidla toru on sulatatud. Jää tööstusseadmete ja kahe alumiiniumrea kombinatsioon.
sulatamise efekti parimad omadused
1. käsitsi juhitav ühe nupuga lüliti, lihtne, usaldusväärne, ohutu, seadme rikkeid ei esine valest kasutamisest.
2. Seestpoolt kuumutades saab külmakihi ja toru seina kombinatsiooni sulatada ning soojusallikas on väga tõhus.
3. sulatamine on puhas ja põhjalik, üle 80% härmatiskihist on tahke ning efekt on parem kahe ribiga alumiiniumist väljalaskeaurustiga.
4. vastavalt skeemile otse kondensatsiooniseadmele paigaldatud, lihtne toruühendus, muid spetsiaalseid tarvikuid pole vaja.
5. vastavalt külmakihi paksuse tegelikule paksusele, kasutatakse tavaliselt 30 kuni 150 minutit.
6. Võrreldes elektrilise küttekreemiga: kõrge ohutustegur, väike negatiivne mõju külmale temperatuurile ning väike mõju laoseisule ja pakendile.
Külmhoiusüsteemi aurusti peaks hooldusele tähelepanu pöörama. Kui aurusti jäätumine mõjutab külmhoiu normaalset kasutamist, kuidas seda õigeaegselt sulatada? Meie külmhoiu paigaldamise ekspert annab öise jahutuse kohta nõu, et peaksite pöörama tähelepanu aurusti jäätumisele, mis suurendab soojustakistust ja vähendab soojusülekandetegurit. Jahuti puhul väheneb õhuvoolu ristlõikepindala, suureneb voolutakistus ja energiatarve. Seetõttu tuleks see õigeaegselt sulatada.
Praegused külmhoiusüsteemid on järgmised:
1. Käsitsi sulatamine on lihtne ja kerge ning sellel on vähe mõju säilitustemperatuurile, kuid töömahukus on suur, sulatamine ei ole põhjalik ja on piiranguid.
2. Vesi loputatakse ja külmavett pihustatakse aurusti pinnale pihusti abil, et sulatada topeltkiht, ja seejärel juhitakse see äravoolutoru kaudu välja. Skeemil on kõrge efektiivsus, lihtne tööprotseduur ja väike säilitustemperatuuri kõikumine. Energia seisukohast võib jahutusvõimsus aurustumisala ruutmeetri kohta ulatuda 250–400 kJ-ni. Vee loputamine hõlbustab ka lao sisemuse udustamist, põhjustades külma katuse tilkumist ja lühendades kasutusiga.
3. Kuuma õhu sulatamine, kus kompressorist väljuva ülekuumendatud auru poolt eralduva soojuse abil sulatatakse aurusti pinnal olev topeltkiht. Selle omadused on hästi rakendatavad ja mõistliku energiatarbimisega. Ammoniaagi külmutussüsteemi puhul võib sulatamine kiirendada ka õli aurustist väljatõmbamist, kuid sulatamisaeg on pikem, mis mõjutab teatud määral säilitustemperatuuri. Külmutussüsteem on keerukas.
4, elektriline küte ja sulatamine, kasutades kütteelementi külmkambri soojendamiseks ja sulatamiseks. Süsteem on lihtne, hõlpsasti kasutatav ja automatiseeritav, kuid tarbib palju energiat.
Tegeliku plaani kindlaksmääramisel kasutatakse mõnikord sulatusskeemi ja mõnikord kombineeritakse erinevaid skeeme. Näiteks külmhoone riiulitoru, seina või sileda ülemise toru puhul saab kasutada kunstlikku kuuma gaasi meetodi kombinatsiooni, tavaliselt käsitsi sulatamist või tavalist kuuma õhu sulatamist. Kunstliku härmatise eemaldamise ja õli torustikus juhtimise täielikuks mõistmiseks ei ole härmatise eemaldamine ja eemaldamine lihtne. Õhupuhur loputatakse vee ja kuuma õhuga. Suurema härmatise saamiseks saab kuuma õhu ja vee sulatamise kombineerimisel sagedast sulatamist teha. Kui külmhoone jahutussüsteem töötab, on aurusti pinnatemperatuur tavaliselt alla nulli. Seetõttu on aurusti härmatise suhtes vastuvõtlik ja härmatise kihil on suur termiline takistus, seega on paksu härmatise korral vaja vajalikku sulatustöötlust.
Külmhoonete aurustid jagunevad konstruktsiooni järgi seina-toru- ja ribi-tüüpi aurustiteks. Seina-nihutustüüpi aurustid on loomuliku konvektsiooniga soojusülekandega, ribi-tüüpi aurustid on sundkonvektsiooniga soojusülekandega ja sulatusmeetodiks on seina-rea-toru-tüüpi aurustid, mis on üldiselt käsitsi juhitavad. Külmutus- ja ribi-tüüpi aurustid on varustatud elektrilise küttekehaga.
Käsitsi sulatamine on tülikam. See nõuab käsitsi sulatamist, härmatise puhastamist ja raamatukogu sisu teisaldamist. Tavaliselt peab kasutaja sulatama pikka aega või isegi paar kuud. Sulatamise ajal on härmatisekiht juba paks. Kihi termiline takistus on muutnud aurusti jahutamisest kaugele. Elektrilise küttega sulatamine on sammu võrra kaugemal kui käsitsi sulatamine, kuid see piirdub ribidega aurustitega, seina-toruaurusteid ei saa kasutada.
Elektrikütte tüüp tuleks sisestada ribitüüpi aurusti elektriküttetorusse ja elektriküttetoru tuleks asetada vee vastuvõtualusele. Jää võimalikult kiireks eemaldamiseks ei tohiks elektriküttetoru võimsust valida liiga väikeseks, tavaliselt on see paar kilovatti. Elektriküttetoru töö juhtimismeetod kasutab üldiselt ajastuskütte juhtimist. Kuumutamisel kannab elektriküttetoru soojuse aurustile ja osa aurustusmähisel ja ribidel olevast härmast lahustub ning osa härmast ei lahustu langevas veealuses täielikult ja seda kuumutatakse ja sulatatakse elektriküttetoru abil vee vastuvõtualusel. See on elektri raiskamine ja jahutusefekt on väga halb. Kuna aurusti on härmast täis, on soojusvahetustegur äärmiselt madal.
Ebatavaline külmhoonete sulatamise meetod
1. Väikeste süsteemide kuuma gaasi sulatamiseks on süsteem ja juhtimismeetod lihtsad, sulatuskiirus on kiire, ühtlane ja ohutu ning rakendusala tuleks veelgi laiendada.
2. Pneumaatiline sulatamine sobib eriti hästi külmutussüsteemidele, mis vajavad sagedast sulatamist. Kuigi on vaja lisada spetsiaalne õhuallikas ja õhutöötlusseadmed, on kõrge kasutusmäära korral ökonoomsus väga hea.
3. Ultraheli sulatamine on ilmselge meetod sulatamise energia säästmiseks. Ultraheli generaatorite paigutust tuleks edasi uurida, et parandada sulatamise põhjalikkust insenerirakendustes.
4, vedela külmutusagensi sulatamine, jahutamine ja sulatamine toimuvad samaaegselt ilma täiendava energiatarbimiseta, külmumisjahutust kasutatakse vedela külmutusagensi puhul enne ülejahutusventiili, parandades jahutuse efektiivsust, et säilitada teegi temperatuuri. Vedela külmutusagensi temperatuur on normaalses temperatuurivahemikus ja aurusti temperatuuri tõus sulatamise ajal on väike, mis mõjutab aurusti soojusülekande halvenemist vähe. Puuduseks on süsteemi keeruline juhtimine ja tülikas.
Sulatamise ajal on see üldiselt temperatuurist sõltumatu. Sulatamisaja lõppedes käivitub ventilaator uuesti, kui tilkumisaeg on möödas. Sulatamisaega ei tohiks liiga pikaks seadistada ja elektriline küttekeha ei tohiks ületada 25 minutit. Püüdke saavutada mõistlik sulatamine. (Sulatamistsükkel põhineb üldiselt energiaülekande ajal või kompressori käivitusajal.) Mõned elektroonilised temperatuuri regulaatorid toetavad ka sulatamise lõpptemperatuuri. See lõpetab sulatamise kahes režiimis: 1 on aeg ja 2 on kuum. Tavaliselt kasutatakse selleks kahte temperatuuriandurit.
Külmhoone igapäevasel kasutamisel on vaja külmhoonelt regulaarselt jääd eemaldada. Liigne jäätis külmhoonel ei soodusta külmhoone normaalset kasutamist. Artiklis tuleks üksikasjalikult kirjeldada külmhoone jäätumist. Kuidas seda eemaldada? Millised on levinumad tehnikad?
1. Kontrollige külmaaine taset ja veendu, kas vaateklaasis on mullid. Kui mull näitab ebapiisavat taset, lisage külmaainet madalrõhutorust.
2. Kontrollige, kas külmkambri plaadil külma väljalasketoru lähedal on tühimik, mis võib põhjustada külma lekke. Kui tühimik on olemas, tihendage see otse klaasiliimi või vahustajaga.
3. Kontrollige vasktoru lekete suhtes, pihustage lekke tuvastamise lahust või seebivett õhumullide tuvastamiseks.
4. kompressori enda põhjus, näiteks kõrge ja madala rõhuga gaas, vajab klapi vahetamist ja saadetakse kompressori remonditöökotta remonti.
5. Kontrollimaks, kas toru on tagasivoolu lähedal tõmbekohale. Kui on, siis lekke tuvastamiseks lisa külmaainet. Sellisel juhul ei ole toru tavaliselt horisontaalselt asetatud. Soovitatav on see loodiga tasandada. Sellisel juhul pole külmaainet piisavalt, võib-olla on külmaainet lisatud või on torustikus jääblokk.
Postituse aeg: 26. september 2024